Кромкооблицовочный станок своими руками

Кромочный станок своими руками: инструкция по сборке, видео, схемы

Деревянных дел мастерам, а также мелким предпринимателям, которые занимаются ремонтом или модернизацией разнообразной мебельной продукции, часто приходится выполнять операции по обработке торцов древесины. Можно приобрести специализированный кромкооблицовочный станок (цена на который окупит агрегат лишь при многократном его применении), а можно сделать кромочник и самому, используя подходящие запчасти и технику (чаще всего – ручная электродрель) и чертежи.

ручной кромочник своими силами

Оправданно ли заниматься изготовлением самодельного станка

Целесообразность качественной обработки торцов несомненна, хотя оклейка шпоном требует меньше времени. Кроме тепловой обработки, альтернативой кромкооблицовочному станку считается использование доработанного своими руками долота (снимается ручка, корректируется форма режущего лезвия). Однако такой процесс утомителен, и целесообразен лишь при единичном применении. Целесообразность использования кромочного оборудования возникает в следующих случаях:

  • При большой высоте кромки.
  • Для обеспечения более прочной связи (долговечность клеющего вещества зависит от внешних условий – вибраций, перепадов температур окружающего воздуха).
  • Необходимостью подготовки не только прямых, но и фигурных кромок.
  • Для получения декорированных кромок.
  • При наличии свободного места в мастерской, необходимого для работы кромочника.

При этом используемое оборудование должно быть компактным, легко передвигаться, храниться в любом шкафу, иметь возможность для подключения к одно- или трехфазной электросети. Учитываются также особенности инвестиций в промышленно выпускаемые модели: они, даже б/у, стоят в 3-4 раза дороже, чем общая цена затрат на производство станка своими руками.

Итак, если вам не требуется фигурное оформление торцевых поверхностей, а навыки в ремонте и модернизации механического оборудования имеются, то самостоятельно сделать небольшой самодельный станок, предназначенный для обработки кромок, вполне возможно.

Исходными данными для проектирования/изготовления станка являются:

  • Наибольшая в практике толщина кромки: с увеличением данного параметра возрастет и потребляемая мощность;
  • Наличие в мастерской источника стационарного электроснабжения (удлиняющий кабель использовать небезопасно);
  • Имеющееся в распоряжении у домашнего мастера надежное прижимное устройство, которое позволяет вести обработку нескольких однотипных заготовок одновременно.

Потребуется тщательно ознакомиться с многочисленными пошаговыми видео инструкциями и рекомендациями по применению подобного оборудования.

Пример выполняемых операций на станке

Устройство станка

Особенностью конструкции данной техники является выполнение ею трех операций – окончательной отделки, нанесение пленки декорирующего материала и приклеивания его к основе детали. При этом оборудование должно обеспечивать не только отсутствие радиального биения выглаживающей фрезы, но и достаточно прочный прижим клеящей ленты. Для этого применяются специальные термические клеи, физико-механические свойства которых определяются температурой. Динамика образования и качество кромки определяется строгим соблюдением температурного режима и технологии приклеивания.

Схема кромочника зависит от следующих факторов:

  • Вида материала.
  • Толщины.
  • Формы (полоса или лента).
  • Габаритных размеров и конфигурации кромки.
  • Материала и высоты основной детали.

Для производства кромки в составе кромкооблицовочного станка необходимо сделать следующие узлы:

  • Кассета для подачи ленты;
  • Направляющие и подающие ролики;
  • Отрезной нож;
  • Ванна с клеевым раствором;
  • Опорный ролик.
  • Прижимное устройство.

Рабочий цикл формирования кромки включает в себя подачу роликами клеящей ленты, ее отрезку (с необходимым припуском) скошенными ножами, нанесение клея на поверхность кромки, прижим к ней ленты и последующее высушивание зоны склеивания.

В станке, сборку которого предстоит проводить своими руками, желательно предусмотреть также фрезерный модуль, при помощи которого будут удаляться свесы использованного облицовочного материала.

Пример сборки самодельного кромочника своими руками

Изготовление такого оборудования своими руками сложно. Для многих подходящим выходом из ситуации станет сборка станка с ручной подачей кромочных материалов. Для такого станка необходимо сделать стол из толстого текстолита, где будут монтироваться бобина с клеящей лентой и подающими роликами, разрезающие ножи, прижим и торцовочная головка. Если предусмотреть стол на клиноподобном основании, то установку можно использовать для фигурных кромок, составляющих с исходной поверхностью детали угол, отличный от 900. Придется также использовать для облицовки только рулонный сортамент кромочного материала с уже нанесенной полоской клеевого состава.

Последовательность изготовления и сборки кромочника

В качестве устройства для подогрева поверхности пленки подойдет любой мощный ( не менее 850 Вт) фен, а для привода прижимных и подающих роликов обычно используют ручной инструмент – электродрель или универсальную шлифовальную машину. Для механизма привода передвижения заготовки по столу можно применить кривошипно-шатунный механизм как одну из запчастей от ножной швейной машины.

Сложнее всего изготовить механизм отрезания ленты. Конечно, можно ориентироваться на определенную ширину кромки, согласуя с ней размеры ленты, так и поступают при ограниченных объемах использования устройства. В более сложных ситуациях придется подобрать подходящий по характеристикам и схеме зубчатый редуктор, выходной вал которого присоединяется к валу привода перемещения. В этом случае рез ленты будет происходить синхронно с ее перемещением, что обеспечит более качественное разделение материала.

Высоту верстака, на котором предстоит установка станины кромочника, необходимо согласовать с габаритами ножного привода механизма подачи.

При описанной компоновке оператору необходимо включить фен (он должен предварительно прогреться до необходимой температуры), заправить начальный конец ленты в подающие ролики, подать заготовку в зону кромкообразования, вручную прижать ленту к заготовке, подвести фен в нужное место, и выдержать стык до полной готовности. Затем включить фрезерную головку, смонтированную на шпинделе дрели, и обрезать остатки клеящего материала.

Поскольку в кромкооблицовочном станке своими руками применяется приводная электрическая техника, при его применении следует использовать элементарные правила безопасности:

  • Не направлять струю воздуха из фена на токопроводящие кабели;
  • Не допускать попадания частиц от свесов на подвижные части наклонных ножей;
  • Своевременно отключать фрезерный модуль, учитывая, что бытовые дрели не имеют тормоза экстренной остановки привода;
  • Соотносить размеры, указанные на чертежах, с собственными потребностями.

Как и любой самодельный инструмент, готовый кромочник необходимо проверить по фактическим параметрам движения всех модулей, и только после этого своими силами выполнить пробное кромкование.

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

  • простой станок;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Подготовительный этап работы

Самодельный кромкогиб станет отличным помощником в домашнем хозяйстве и позволит выполнить некоторые виды монтажных и строительных работ. Создание кромкогиба в домашних условиях стоит начать с изучения его конструктивных особенностей. Ручной станок состоит из основания, прижима, детали для прессования и ручки. Для изготовления кромкогиба понадобятся следующие комплектующие:

  • конструктивные чертежи изделия;
  • металлические швеллеры №5 и №6,5 для основания и прижима;
  • толстостенный уголок;
  • обжимной пуансон №5;
  • стальной пятимиллиметровый лист для щёток;
  • скоба с диаметром в 1,5 см для ручки.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема работы самодельного кромкогиба

Существует множество чертежей и технических рекомендаций, по которым можно создать ручной кромкогиб своими руками. Основной способ создания ручного изделия для отбортовки заимствован у кромкогибов фабричного производства. Размер итогового инструмента зависит от размеров детали, для которой будет производиться отбортовка.

Заготовку больших габаритов легче закрепить на деревянном столе, а в других случаях конструкция сваривается из листового металла. Перед началом сборки всех деталей стоит отметить местоположение всех комплектующих на размеченной заготовке.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

КМ 40

Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название КМ 40.

Читайте также  Правильная проверка работоспособности теплого пола

Модель КМ 40 имеет несколько особенностей:

  • Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
  • Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
  • КМ 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на КМ 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
  • КМ 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
  • КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
  • КМ 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
  • КМ 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
  • Цена устройства КМ 40 — около 50 тысяч рублей.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивую станину и удобный стол;
  • узел подачи и центровки ленты;
  • нагреватель с системой контроля температуры;
  • термостойкие направляющие;
  • систему обрезки излишков кромки;
  • полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

КМ 40

Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название КМ 40.

Модель КМ 40 имеет несколько особенностей:

  • Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
  • Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
  • КМ 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на КМ 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
  • КМ 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
  • КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
  • КМ 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
  • КМ 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
  • Цена устройства КМ 40 — около 50 тысяч рублей.

Выбирая станок для работы с кромками, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

  1. Бумагу.
  2. Шпон.
  3. Меламин.
  4. ПВХ.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Кромкооблицовочный станок своими руками

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

  • Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
  • Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Чертеж кромкооблицовочного станка

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Станок для облицовки кромки древесных плит

Массив дерева иногда целесообразно заменить плитами на древесной основе. Особенно это актуально при изготовлении корпусной мебели.

Плиты всем хороши. Они имеют достаточную прочность, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты надо ламинировать, а торцы оклеивать специальной лентой.

Обработать кромку единичного изделия можно вручную, но при больших объемах работ это неэффективно.

Кромочный станок поможет оклеить торцы деталей. Подобное устройство несложно купить готовым, выбрав оптимальную модель, или изготовить самостоятельно.

Не забудь поделиться с друзьями!

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик. Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные.

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Обратите внимание! Стационарные станки отличаются типом подачи заготовки. Различают устройства с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

  • простой станок;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из станины, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей. В качестве материала для рабочего стола используют текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность плиты.

На столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее отрезание, разогрев и нанесение клея на рабочую поверхность и, собственно, приклеивание. В большинстве случаев данный модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом различной ширины.

Читайте также  Плазменная резка своими руками

Одна из основных составляющих модуля – система подачи ленты. Она включает в себя штырь для установки рулона, приводной и нескольких направляющих роликов, резак гильотинного типа. Гильотина приводится в действие с помощью механического или пневматического привода. Приводной ролик имеет регулировку скорости вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей со сложной геометрией.

В качестве материала для оклейки кромки может использоваться лента без заранее нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле предусмотрена ванночка для клея с подогревом. Подготовленный состав с помощью валика равномерно наносится на ленту. В случае же использования ленты с клеем ванночка не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который разогревает клеевой слой. Лента прижимается роликом.

Обратите внимание! Чтобы на выходе можно было получить полностью готовую плиту, кромкоклеющий станок дополнительно комплектуется фрезерным модулем.

Он являет собой фрезу, вращающуюся с высокой скоростью, которая обрезает излишки материала и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После фрезера опционально устанавливается модуль полировки, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

В конструкцию автоматических кромочных станков также входит система подачи и передвижения плиты. Она представляет собой несколько прорезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости укладки кромочной ленты.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора. Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности.

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивую станину и удобный стол;
  • узел подачи и центровки ленты;
  • нагреватель с системой контроля температуры;
  • термостойкие направляющие;
  • систему обрезки излишков кромки;
  • полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется ли заводское оборудование или изготовленный своими руками простенький станок, необходимо соблюдать меры безопасности при работе с ним и обеспечить своевременное его техническое обслуживание. Есть несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу устройства из строя или к травме оператора.

  1. Перед началом работы обязательно изучить устройство и принцип действия кромочного станка, расположение органов управления.
  2. Прежде чем включать устройство, необходимо удостовериться в целостности питающих кабелей и защитных механизмов.
  3. Не допускать попадания в рабочую зону масла, воды и прочих жидкостей.
  4. Содержать рабочее место в чистоте.
  5. Подвижные детали устройства должны быть смазаны с использованием рекомендуемых материалов.
  6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного ролика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
  7. Если в ходе эксплуатации заводского оборудования возникли сложности, не стоит пытаться исправить их самостоятельно, надо обращаться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии заметно облегчают жизнь домашнему умельцу. Сейчас делать мебель самому просто как никогда, надо лишь немного инструмента и оборудования. Тем, у кого возникло желание попробовать себя в качестве мебельщика, вряд ли удастся обойтись без этого полезного приспособления. Для начала стоит изготовить простенькое устройство, попробовать себя в новом качестве, а там и задуматься о покупке полноценного заводского оборудования.

Самодельный кромкообрезной станок своими руками

Как сделать двухпильный кромочный станок своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

  • способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
  • подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

  • опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
  • подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Советы по комплектации оборудования

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • линейку;
  • указатель глубины пропила;
  • защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление. Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий. Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

  • Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
  • Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Читайте также  Технология оштукатуривания стен

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Применение и разновидности кромкообрезных станков: двухпильные или однопильные

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

  • способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
  • по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
  • подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

  • опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
  • подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Советы по комплектации оборудования

Модель с двумя электродвигателями

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • линейку;
  • указатель глубины пропила;
  • защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.



Советы по комплектации оборудования

Для упущения конструкции на самодельный кромкообрезной станок можно монтировать две силовые установки. Это даст возможность не делать систему ременной передачи, что значительно облегчит процесс изготовления.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную рукоять. Рядом с ней обычно располагаются кнопки активации/деактивации электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс обработки с безопасного расстояния.

Кроме этого на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • линейку;
  • указатель глубины пропила;
  • защитный механизм, предотвращающий перегрев двигателей.

Чаще всего для изготовления подобного применяются подручные комплектующие. Поэтому дать четкие рекомендации по сборке невозможно. Технология напрямую зависит от характеристик составных элементов.

Для примера можно посмотреть конструкцию и работу самодельного деревообрабатывающего кромкообрезного устройства:



Кромкообрезной станок

Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен. На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров. Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

  • электрическое
  • на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

  • однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
  • двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
  • многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.



Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Кромкообрезной станок своими руками чертежи

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Типичная конструкция

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: