Заделка швов в бетонных полах

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

герметик для бетона

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

  • водостойкостью;
  • высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

  • эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
  • прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
  • небольшими сроками схватывания;
  • морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
  • большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

  • долговечностью (15-20 лет службы);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
  • высокой эластичностью;
  • температурным диапазоном от -50 до +200°С;
  • возможностью нанесения в холод и жару;
  • способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

  • высокую эластичность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
  • долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

  • повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
  • температурный диапазон от -45 до +150°С;
  • способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

  • максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
  • долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
  • устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
  • высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
  • температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

  • эластичность;
  • отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

Герметики для швов и трещин бетонных конструкций

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

  1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
  2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
  3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

Заключение

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

Заделка швов и трещин в бетоне герметиком

Отделочные работы

Герметик – это не единственное средство для борьбы с повреждениями бетонных покрытий. Но часто другие составы и растворы ему проигрывают.

Заделка деформационных швов и трещин в бетоне: причины появления

Трещины в бетоне появляются из-за атмосферных явлений. Сначала они небольшие и с ними надо справляться сразу. Но перед этим выясняют, как проводят ремонт, какие средства применяют и в зависимости от чего они выбираются.

Причины появления трещин:

  • Перепады температуры. Трещин легко избежать, если залить бетон морозоустойчивым раствором или использовать материал для утепления.
  • Талая вода попадает в трещины, замерзает, расширяется и разрушает здание изнутри.
  • Сульфаты. Образуют мел, когда взаимодействуют с другими химическими веществами. Бетон увеличивается в размерах и трескается.
  • Поваренная соль. Все как с сульфатами. Предотвращается обработкой водостойкими и морозостойкими растворами.
  • Избыток влаги. На этапе замешивания было добавлено слишком много воды, и прочность бетона пострадала.
  • Некачественный состав. Цемент был плохого качества или был взят в неверной пропорции.
  • В бетоне не удерживали влагу. Это нужно для прочности. В течение месяца каждые 3 дня бетонную поверхность увлажняют. При укладке бетона его уплотняют, чтобы он не был пористым.

Способы избавиться от трещин:

  • Эпоксидная смола;
  • Герметики;
  • Жидкое стекло;
  • Саморасширяющиеся шнуры.

Герметик для бетона – это эластичное средство, которое увеличивается в объеме и заполняет полости. А еще многофункциональное и простое в применении. Используется для разных целей. Например, герметик применяют для заделки деформационных швов в бетонных полах.

Какой герметик выбрать для наружных работ и внутреннего использования

Выбор герметика по бетону зависит от таких факторов:

  • Место повреждения;
  • Наружный или внутренний способ применения;
  • При какой температуре используется герметик;
  • Будут ли окрашивать поверхность после обработки.

После того, как покупатель выбрал герметик для швов в бетоне, надо запомнить важные моменты:

  • Объем. Расход определяется заранее, иначе избыток будет пустой тратой денег.
  • Срок годности. От просроченного герметика нет пользы, он не выполняет свои функции.
  • На упаковке не должно быть трещин и других повреждений. Если внутрь попадет воздух, состав высохнет.

Обратите внимание! Каждый герметик для бетонных швов предназначен для конкретного места и будет эффективен только при соблюдении инструкции.

Герметики делятся на виды по месту и цели использования. Эти факторы определяют его свойства и консистенцию.

  • Высокотемпературный (жаростойкий) герметик для трещин в бетоне. Им пользуются автомеханики. Часто применяется для печей и каминов. Подходит для внутреннего применения, поэтому помещение нужно тщательно проветривать. Повреждения заделывают строительным пистолетом.
  • Водостойкий. Пригоден для сантехники (ванн, раковин, душевых кабин). Годится и для внутреннего, и для наружного применения.
  • Санитарный. Заделывание сколов проводят в помещении. Устойчив к пару после полного высыхания.
  • Универсальный. Его применяют и внутри зданий, и на улице. Им заделывают повреждения на металле, дереве, стекле и пластике. Выдерживает и низкие, и высокие температуры.
  • Наружный. Хорош для герметизации трещин в керамике, бетоне и металле. Невосприимчив к прямым солнечным лучам.
  • Жидкий. Заполняет полости в отопительных системах. Самоуплотняющийся. Ликвидирует течь в системе.

Классификация герметиков по составу, какой лучше

Герметик – это состав с полимерной основой. Консистенция бывает ленточной, вязкотекучей и пастообразной. Предназначен для заделки швов, монтажа, заполнения трещин и защиты стыков от влаги.

Читайте также  Обработка участка от клещей

Виды герметиков по составу:

  • Акриловые. Смесь из акрилатных полимеров. Дешевые и экологичные, чаще используются в помещениях. Окрашиваются лаком или акрилом. Делятся на водостойкие и неводостойкие. Первые не пахнут, легко деформируются, повреждаются при попадании влаги, подходят для оконных рам, мебели, гипсокартона и бетона. Вторые используются при повреждениях на бетоне, кирпиче, ПВХ, кафеле и гипсокартоне, подходят для кухни.
  • Полиуретановые. Полиуретановый герметик используют для заделки швов в бетоне. Бывают двухкомпонентные и однокомпонентные. Застывают при воздействии воды, быстро схватываются, но полностью застывают только через 10 часов. Эластичны, устойчивы к перепадам температур, ультрафиолетовым лучам и ржавчине. Срок службы долгий. Застывший шов пригоден для окрашивания. Полиуретан токсичен, поэтому при его использовании важно соблюдать меры предосторожности.
  • Силиконовые. Универсальны (пригодны для улицы и зданий). В основе состава кремнийорганический полимер, к которому добавлены красители, средства против плесени и вещества, уменьшающие вязкость. Бывают однокомпонентные (применяются в быту) и двухкомпонентные (используются в промышленности). Эластичны, им не грозят механические повреждения. Подходят для дерева, пластмассы, бетона, стекла и керамики. Нельзя использовать на металлических поверхностях, потому что состав вызывает коррозию. Не поддаются окрашиванию (эту проблему решает краситель в герметике, придающий изначальный оттенок) и не токсичен.
  • Тиоколовые. По-другому называются полисульфатными. Дороже и крепче других герметиков, и срок службы выше. Эластичны. Подходят для агрессивной среды (лабораторий, гаражей, заправок), так как не подвержены воздействию масла, керосина и бензина. Состав застывает через 2 часа после замешивания, поэтому действовать надо быстро. Обязательно при этом использовать средства защиты.
  • Силан-модифицированные. Подходит для швов, стыков, периметра окон и дверей. Однокомпонентные, без силикона и растворителей. Пригодны к окрашиванию, цветостойкие, не подвержены ультрафиолету. Используются в местах с повышенной влажностью (колодцах, резервуаров, фундаментах) и даже под водой. Состав проникает в поры бетона и застывает, прочно схватываясь с основанием.

Несмотря на то, что полиуретановый герметик токсичен, этот недостаток легко компенсируется соблюдением техники безопасности во время работ и последующим проветриванием, если они проводились в помещении. Остальные характеристики делают его универсальным, а потому лучшим.

Технология заделки швов и трещин, пошаговая инструкция

Устранение повреждений проходит в несколько этапов. Сначала поврежденную поверхность подготавливают к ремонту, потом наносят готовый герметик и наводят порядок под конец.

  1. Подготавливают бетонную поверхность. Выравнивают щеткой, убирают сколы и небольшие выпуклости, обрабатывают жирные следы. Если трещина маленькая, ее предварительно расширяют для комфортного нанесения состава. Внутри может быть пыль, ее тоже убирают. Для этого подойдет пылесос. Иногда пространство покрывают грунтовкой.
  2. Приготовление раствора. Однокомпонентные растворы наносятся сразу, им не нужны дополнительные приготовления. Состоящие из двух компонентов смешивают с указанными в инструкции веществами. Там же указаны пропорции. Если раствор нужно сделать менее вязким, в него добавляют уайт-спирит, бензин или другой растворитель.
  3. Заполнение трещин. Наносят герметик шпателем, кистью, специальным пистолетом или тюбиком. Трещину заполняют по всей длине, не оставляя полостей. Если она глубокая, слоев будет несколько. Каждый последующий слой носится только тогда, когда застынет предыдущий. В конце их увлажняют.
  4. После нанесения состава удаляют излишки. Шпатель обрабатывают мыльной водой, а потом как можно быстрее, пока герметик не застыл, убирают лишнее. Обычно растворы застывают до двух часов.

Самое важное в герметизации – это ее своевременность и регулярность. При соблюдении этих условий бетонное покрытие будет прочным и долговечным.

Заделка швов в бетонных полах

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

заводские инструкции и технические условия (ТУ);

нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

длина деформационных швов =100 п.м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

2.2. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, входят:

разметка мест нарезки швов;

2.4. Для герметизации деформационных швов в бетонном покрытии пола в качестве основных материалов используются: шнур для заполнения швов (Вилатерм) F Climafill Neutral Бельгия (шнур в виде профилей круглого сплошного сечения, диаметром от 6 до 80 мм, изготовленный из пено-полиэтилена); герметик Soudal Soudaflex 40FS (изготовленный на основе полиуретана, консистенция — паста, плотность 1,30 г/см, образование поверхностной пленки около 15 минут при 20°C и относительной влажности 65%; фасовка — 600 мм).

Рис.1. Шнур для заполнения швов (Вилатерм) и герметик Soudal Soudaflex 40FS

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: нарезчик швов MASALTA MF14-4 (размер диска =24,534,0 мм, глубина пропила =90 мм, масса m=83 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (вес m=50 кг, мощность N=2,4 кВт).

Рис.2. Нарезчик швов MASALTA MF14-4

Рис.3. Пылесос А-230/КБ

2.6. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

В развитие СНиП 3.04.01.-87. "Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по устройству полов";

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. "Организация строительного производства. Общие положения";

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. "Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ";

СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

РД 11-02-2006. "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения";

РД 11-05-2007. "Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства";

МДС 12.-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

разработать ППР на устройство полов и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

Читайте также  Собираем простейший проектор за 5 минут

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

Герметизация швов бетонного пола

Бетонные полы — это практичное, долговечное и удобное решение для разных типов помещений. К их несомненным преимуществам относится ровная поверхность, прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и агрессивным средам, а также экономичность в изготовлении и возможность дополнительной отделки.

Бетонные полы — это практичное, долговечное и удобное решение для разных типов помещений

Поэтому бетонные полы можно встретить:

  1. в производственных помещениях;
  2. в помещениях специального назначения (например, склады);
  3. в торговых центрах;
  4. в больницах;
  5. в общественных учреждениях.

Кроме того, сейчас появилась тенденция устраивать бетонные полы в частных домах и даже в квартирах. Благодаря современным технологиям, можно сделать бетонный пол эстетически привлекательным и необычным. Также к этой категории можно отнести и бетонные стяжки, которые затем закрываются напольными отделочными материалами.

Изготовление бетонного пола не обходится без устройства деформационных швов. Какими бывают эти швы, для чего они предназначены и как осуществить их герметизацию, рассмотрим в статье.

Виды и назначение швов

Виды и назначение швов

Каталог продукции CEMMIX

Гидроизолирующая добавка CemAqua

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Купить в Leroy Merlin Купить на Wildberries Купить на Ozon Купить на Яндекс.Маркет

При изготовлении бетонного пола либо стяжки, которая станет основанием для последующей финишной отделки, на больших площадях в обязательном порядке устраивают так называемые швы для компенсации деформаций. Они делятся на несколько типов, в зависимости от функции:

  1. Температурные швы. Как известно, все тела и вещества под влиянием тепла расширяются, а под влиянием холода — сжимаются. Таким образом, крупная бетонная плита под влиянием сезонных и суточных перепадов температуры может изменять свои линейные размеры довольно существенно. Если не будут предусмотрены зазоры (швы), плита может дать трещину. Для их устройства в нужных местах устанавливаются металлические или ПВХ профили.
  2. Усадочные швы. В процессе отверждения бетонной смеси на поверхности и в массе бетона возникают напряжения, которые могут привести к образованию хаотичных трещин по всей поверхности пола. Во избежание этой проблемы, во время укладки бетонного пола или сразу по ее окончании на бетонном полу нарезают усадочные швы для предотвращения усадочных деформаций. Эти швы должны совпадать с осями колонн и сходиться в углах швов, которые идут по периметру колонн. Образующиеся карты пола стараются, по возможности, приближать к квадратной форме, не допуская превышения длины карты по отношению к ее ширине более, чем в 1,5 раза.
  3. Конструкционные швы. В том случае, если нет возможности полностью залить всю площадь пола или стяжки за одну смену, устраиваются конструкционные швы там, где была окончена работа. Расположение этих швов должно совпадать с другими швами, то есть, фактически, сначала планируется расположение усадочных и температурных швов, а при необходимости разделить работы по заливке пола на этапы, на месте одного из этих швов устраивается конструкционный шов.
  4. Изоляционные швы. Для компенсации деформаций от каркаса здания или от работающего оборудования изоляционные швы устраивают вдоль всех вертикальных ограждений — стен, колонн, фундаментов оборудования. Кроме того, необходимо учитывать, что в процессе набора прочности бетонная масса уменьшится в объеме. Если она при этом будет прикреплена к стенам, неизбежно появятся трещины. Чтобы устроить изоляционные швы, перед заливкой бетона вдоль всех вертикальных ограждений укладывается изолирующий материал.

Швы устраиваются по возможности перпендикулярно по отношению друг к другу; расстояние между ними и их размеры рассчитывается по нормативным требованиям и указываются в проекте. Ширина швов составляет обычно 10–20 мм.

Для чего делают швы в бетонных полах, и можно ли обойтись без них

Плита бетонного пола, если она имеет большую площадь, никогда не будет сплошной. Если на ней не предусмотреть деформационные швы, она потрескается, и такой пол быстро разрушится. Устраивая в полу швы, мы как бы создаем «санкционированные» трещины, ровные, расположенные по плану, имеющие заданную длину и ширину вместо большого количества разных по размеру и направлению спонтанных трещин. Плита прорезается на 1/3 своей толщины, и при усадке бетон трескается именно в этом месте. Впоследствии швы заделываются специальными герметизирующими материалами.

Если на бетонном полу не предусмотреть деформационные швы, он потрескается, и быстро разрушится

Каталог продукции CEMMIX

Гидроизолирующая добавка CemAqua

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Купить в Leroy Merlin Купить на Wildberries Купить на Ozon Купить на Яндекс.Маркет

Важно!

Разрушение пола или бетонной стяжки — это серьезная проблема. Пол начинает крошиться, а если сверху уложено твердое финишное покрытие (плитка, ламинат), начинает ощущаться неприятный хруст при перемещении по такому полу, может деформироваться и само напольное покрытие, а ремонт бетонного пола или стяжки — трудоемкое и не дешевое мероприятие. Поэтому лучше сразу сделать все «на века», тем более, что бетон относится к таким материалам, которые это позволяют.

Советуем изучить: Бетонные полы

Чем заделывают швы

Для заделки деформационных швов в бетонных полах используются пластичные полимерные материалы, а также составы на основе цемента марки не ниже ЦЕМ I 32,5 (М400 по старой маркировке), ленты, жгуты, металлопрофили. Для швов, раскрытие которых не превышает 0,5 мм, применяют цементацию маловязкими растворами на основе цемента.

Самые распространенные современные материалы для заполнения и ремонта деформационных швов в бетонных полах — это однокомпонентные полиуретановые герметики, например, Clear Fixa CEMMIX, а также однокомпонентный высокомодульный полиуретановый Клей-герметик для швов CEMMIX.

Полиуретановые герметики предназначены для заделки и герметизации швов, стыков, трещин не только в бетоне, но и других строительных материалах (кирпич, стекло, натуральный камень, металл, дерево). Они могут применяться как при наружных, так и при внутренних работах в промышленных и жилых помещениях.

Благодаря своим характеристикам, герметик Clear Fixa является идеальным выбором для швов шириной 20–50 мм

К преимуществам полиуретановых герметиков CEMMIX можно отнести следующие характеристики:

  1. возможность использовать как при наружных, так и при внутренних работах (многие полиуретановые герметики можно использовать только при наружных работах);
  2. высокая адгезия к разным типам строительных материалов;
  3. высокая эластичность;
  4. малая усадка;
  5. сохранение эластичности при атмосферных и температурных воздействиях (атмосферостойкость);
  6. тиксотропность (герметик не стекает и не капает при заделке вертикальных и потолочных швов);
  7. высокая устойчивость к УФ-излучению, влажности, агрессивным средам;
  8. стойкость к резким перепадам температур и замораживанию;
  9. возможность нанесения при температуре воздуха до минус 10°С;
  10. устойчивость к вибрациям (от работы механизмов или от сейсмических колебаний);
  11. стойкость к механическим воздействиям;
  12. экологичность, безопасность для человека;
  13. отсутствие образования пузырьков воздуха;
  14. универсальность;
  15. удобство в применении;
  16. не вызывает коррозию.

Clear Fixa, как и Клей-герметик для швов CEMMIX, являясь однокомпонентными полиуретановыми герметиками, уже готовы к работе. Это очень удобно, потому что не нужно ничего смешивать.

Полиуретановые герметики очень эластичны, например, Clear Fixa разорвется только в том случае, если растяжение в длину превысит 400%, а деформативность шва составляет не более 30% его ширины, что позволяет его использование на гибких соединениях.

Важно!

Благодаря своим характеристикам, герметик Clear Fixa является идеальным выбором для швов шириной 20–50 мм, а Клей-герметик для швов CEMMIX — для швов шириной до 20 мм, в том числе, во влажных помещениях.

Преимуществом Клея-герметика для швов CEMMIX является наличие четырех отенков (черный, серый, коричневый и белый). В целом, этой гаммы достаточно для пола, но клей-герметик можно также окрашивать. Таким образом, Клей-герметик для швов CEMMIX позволяет добиваться высоких эстетических характеристик бетонного пола.

Какие материалы и инструменты потребуются для герметизации швов бетонного пола

Герметик поставляется удобно расфасованным в тубы, и для его нанесения используется ручной или пневматический строительный пистолет, либо шпатель.

Перед нанесением герметика поверхности должны быть очищены от загрязнений, остатков старого герметика, зимой — от снега и наледи. При необходимости их обезжиривают ацетоном и грунтуют.

Деформационные швы в стяжке пола: нарезка, герметизация

Деформационные швы в стяжке пола: нарезка, герметизация

Деформационные швы в стяжке пола являются необходимым элементом, обеспечивающим надежность и долговечность конструкции. Искусственные зазоры в бетонных площадках, при всей их простоте, играют огромную роль. Они предотвращают разрушение материала в период эксплуатации. Обязательность элемента и его параметры закладываются в нормативные строительные документы.

Что такое деформационный шов

Шов представляет собой разрез (искусственный зазор) в монолитной, бетонной плите, который разделяет ее на участки, способные независимо друг от друга перемещаться в небольших пределах.

Зачем нужен разрез в напольной стяжке? По сути, это монолитная, бетонная плита, которая подвержена таким серьезным нагрузкам, как давление со стороны всего строения, усадка, температурное расширение, набухание. Неоднородная структура большого монолита вызывает неравномерное расширение (сжатие) разных участков, что вызывает внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Разрез большой плиты на несколько элементов снижает внутренние напряжения. Каждый блок может смещаться относительно соседнего участка, независимо от него. В результате этого вероятность растрескивания снижается.

Наибольшие расстояния между швами в стяжке пола

По своему назначению деформационные зазоры делятся на 3 основные категории:

  1. Изоляционный тип. Такой зазор формируется по периметру помещения, возле стен, а также вокруг колонн и других архитектурных элементов. Он предназначен для компенсации расширения, как стен, так и самой стяжки.
  2. Усадочные. Они должны предотвратить разрушение бетона в результате неравномерной усадки при застывании. Эти зазоры разделяют бетонную плиту на отдельные квадраты с соотношением длины и ширину порядка 1,2-1,5. Они выполняются в форме прямых зазоров, без ответвлений. Наибольшее расстояние между деформационными швами в стяжке пола составляет 3 м. Если ширина плиты 3,5-4 м, то шов делается посредине. Глубина зазора обычно составляет не менее 1/3 толщины покрытия.
  3. Конструкционный. Он устраивается при перерыве в заливке бетона в том месте, где работа приостановлена. Конструкционный шов может совпадать с усадочным зазором.

Параметры деформационных зазоров зависят от коэффициента температурного расширения материала, усадочных характеристик, нагрузки, эксплуатационных факторов. Расстояние между ними принято рассчитывать из выражения (25-37)h, где h — толщина стяжки. При значительной усадке бетонного раствора параметр берется на нижнем пределе. Ширина шва выбирается в пределах 4-6 см.

Особенности нарезки швов

Компенсационные швы в стяжке пола

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Читайте также  Разница между контактором и пускателем

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

  1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
  2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Шов в полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

  1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
  2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
  3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

Швы в устройстве наливного пола

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т.к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

  1. Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
  2. Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
  3. Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
  4. Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Нарезка швов в бетонных полах. Как и чем делать усадочные швы

Армированная бетонная стяжка считается одним из прочных и надежных типов пола. Но не стоит забывать, что бетон, все же, остается уязвимым, в частности, при динамическом воздействии. Нарезка швов в бетонных полах – завершающий этап в организации напольного покрытия, позволяющий продлить срок эксплуатации бетонной стяжки.

Необходимость нарезки швов

Застывшая бетонная смесь – достаточно хрупкий материал, не способный к видоизменению. И в ситуации получения нагрузки, превосходящей показатели его прочности, произойдет деформирование и разрушения стяжки.

Растрескивание бетона происходит в результате формирования внутренних напряжений, явившихся следствием перепадов температур и деформации в результате усадки. Нарезка деформационных швов в бетонных полах предупреждает появление хаотичного растрескивания.

Разновидности деформационных швов

Всего существует три разновидности деформационных швов:

  • изоляционные;
  • усадочные;
  • конструкционные.

Изоляционные швы обустраиваются в местах касания стяжки с остальными конструкциями – стенами, фундаментом либо колоннами. Шов прорезается на всю толщу стяжки, устраняя жесткое сцепление с фиксированным объектом, что позволяет полу не зависеть от прочих конструкций здания и не реагировать на произошедшие с ними изменения.

Для создания изоляционного шва по периметру помещения, а также вокруг отдельно стоящих колонн, до начала заливки бетона укладывается изоляционная лента. Его допустимая толщина 10 мм.

В некоторых случаях нарезка швов выполняется в затвердевшем бетоне. Организуются пропилы на всю глубину стяжки и заполняются изоляционными составами.

Усадочные швы помогают избежать появления хаотичных трещин на поверхности бетонного покрытия, вызванных неравномерным усыханием стяжки. Нарезка швов данной разновидности создает в толще стяжки прямые плоскости слабины. По мере застывания бетона швы будут слегка расходиться, а трещины формироваться строго в заданных областях.

Конструкционные швы организуются в местах соприкосновения стяжек, залитых в разные сроки. Выполняются они на расстоянии 1,5 метра от швов бетонной основы и располагаются в параллельном направлении.

Общая технология нарезки швов в бетонных полах

При создании деформационных швов необходимо соблюдение следующих рекомендаций:

  • нарезка швов должна выполняться либо после завершения заливки, либо позднее, когда стяжка получит необходимую прочность. При создании швов по влажному составу работы можно начинать через 4 – 12 часов после окончания заливки. Проведение работ может быть отложено на сутки, но не более. При полном высыхании стяжки нарезка швов в бетоне – технология по сухому составу – выполняется как можно раньше, чтобы избежать разрушения краев шва;
  • первый пробный шов нарезается через несколько часов после заливки, когда бетон начинает затвердевать. Если в процессе работы из стяжки выпадают зерна наполнителя, то бетон еще не готов;
  • перед началом работ необходимо выполнить разметку поверхности при помощи веревки либо длинной линейки. В толще свежего бетона швы можно делать при помощи резчика, а в сухой стяжке методом пропила;
  • технология нарезки швов в бетонных полах имеет свои особенности. Так, глубина шва в среднем должна достигать 1/3 – 1⁄4 части от толщины стяжки. Но если нарезка выполняется по свежему покрытию, то показатель может быть уменьшен. Необходимо избегать т-образного пересечения нарезаемых швов, поскольку такое расположение может провоцировать появление непредусмотренных трещин.

Герметизации деформационных швов

Герметизация швов – важный этап работ по обустройству бетонного пола. Это обязательная процедура, поскольку негерметичные пропилы становятся причиной растрескивания бетона и сокращают срок службы напольного покрытия.

Для герметизации могут использоваться следующие типы материалов:

  • уплотнительный жгут из вспененного полистерола. Остается эластичным даже при отрицательных температурах;
  • герметизирующие мастики. Наиболее популярный вариант материала. После затвердевания он остается эластичным, а также препятствует проникновению влаги;
  • гидрошпоники – материал на основе резины, ПВХ либо полиэтилена. Профильные ленты укладываются непосредственно в толще стяжки внутрь шва в период заливки смеси;
  • деформационные профили. Представляют собой стальные направляющие с прослойкой из морозостойкой резины. Монтаж изделий минимизирует воздействие нагрузок на бетонную стяжку, что предотвращает появление трещин.

Нарезка деформационных швов позволяет получить прочное напольное покрытие, устойчивое ко всем типам механических нагрузок.

Технические требования СНиП

Нарезка деформационных швов не термит отклонений в технологии и строго оговорена в нормативных актах. Требования СНиП следующие:

  • Деформационные швы располагают перпендикулярно с шагом в 6-12 метров, в зависимости от типа пола и общей площади помещения,
  • В полах толщиной от 5 см предусматриваются швы продольные и поперечные, при шаге от 3 до 6 метров,
  • Глубина шва должна быть не менее 1/3 от толщины пола, при этом она не может быть меньше 4 см,
  • Швы, совпадающие с основными швами здания, выполняются во всю толщину подстилающего слоя,
  • Для помещений, где возможны значительные перепады температур, деформационный шов должен идти вдоль оси колонн и швов в плитах перекрытий,
  • Устраивать швы можно через 2 дня после затвердевания основного слоя пола,
  • Для устройства шва в бетонных полах можно использовать рейки с антиадгезионным составом, которые в дальнейшем будут удалены, а получившаяся штроба загерметизирована или уложен шнур.

Видео урок устройства швов

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: