Ремонт и настройка форматно раскроечного станка

Распиловочный станок – что это такое, особенности разных видов, как выбрать?

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры: • биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу; • температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия; • расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы. Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках. Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте. Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно. Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.



Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

В настоящее время в сфере обработки дерева применяются самые различные технологии и оборудование. С каждым годом они модернизируются, становясь более продуктивными и удобными в эксплуатации. В числе самых незаменимых приспособлений для обработки натурального сырья — распиловочные станки, позволяющие проводить распил древесины под конкретным углом, причём как и в продольном, так и в поперечном направлении. В продаже можно найти большое разнообразие современных агрегатов для решения сложных задач в промышленных масштабах. Кроме этого, на рынке есть и компактные изобретения, доступные по невысоким ценам, что делает их незаменимыми для бытовых условий.

Многие станки позволяют обрабатывать не только ДСП, но и всевозможные породы дерева и другие древесные материалы. Если воспользоваться специальными дисками, с помощью подобного оборудования можно провести распил следующего сырья:



Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Виды дисковых пил для станков

Существует несколько видов циркулярных станков, которые отличаются конструктивными особенностями и принципом действия. Среди самых популярных — станок циркулярный настольный. За счёт компактных габаритов и небольшого веса (многие модели обладают массой до 20 килограммов) такие решения считаются незаменимыми для бытовой обработки древесины. К тому же они располагают повышенной мощностью, поэтому свободно справляются даже со сложными задачами, совершая пропил глубиной до 80 миллиметров. Выполняя распил древесины, станину фиксируют на верстаке. Затем её убирают на хранение в любое подходящее место.

Важно понимать, что некоторые станки бытового предназначения могут решать задачи по распилу крупных заготовок, т. к. многие модели способны обрабатывать поверхности с шириной от 30 до 62 сантиметров. Что касается стоимости, она у таких приборов невысокая и варьируется в пределах 3−20 тысяч рублей. Если применить один из подобных агрегатов у себя дома, это позволит решить ряд несложных задач.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Производители и цены

Рынок распиловочных станков переполнен различными предложениями и моделями. При покупке подходящего решения многие клиенты обращают внимание именно на компанию, которая выпустила её. Каждый бренд характеризуется своей репутацией и уровнем доверия. По этой причине в продаже часто предлагаются модели с аналогичными характеристиками, но с очень разной ценой, что объясняется лишь разными производителями.

Самой большой популярностью и признанием на международном рынке пользуется продукция бренда Bosch. В сфере деревообрабатывающей промышленности у компании практически нет конкурентов. В настоящее время производитель выпускает три модели циркулярных станков:

  • первая относится к группе бытового оборудования;
  • две вторые предназначаются для профессиональных целей.

Правда, нужно понимать, что подобное деление — всего лишь условный показатель, т. к. самые бюджетные разработки бренда могут использоваться для промышленных работ и решения сложных задач. Оборудование компании обладает разными возможностями, включая:

  • регулировку глубины пропила;
  • протяжку;
  • большое количество оборотов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Автор sason2303 , 20 февраля 2014

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Как выбрать распиловочный станок?

Перед приобретением следует определиться, какие работы будут выполняться. К выбору такого инструмента следует относиться очень серьезно, так как он требует точных настроек. Циркулярный станок нужно выбирать, исходя из следующих параметров:

  1. Назначение
    . Распиловочные, фуговально-рейсмусовые, фрезерные.
  2. Мощность двигателя
    . Чем она больше, тем качественнее будет обработка сырья.
  3. Глубина распила
    . Способность пропиливать определенную толщину заготовки.
  4. Материал рабочей поверхности
    . Изготавливается из алюминия, чугуна и стали.
  5. Пильный диск
    . Выбирается, исходя из конкретной задачи и древесины, с которой придется работать. Делятся на твердосплавные и монолитные.
  6. Станина
    . Чем она тяжелее, тем надежней и устойчивей будет стоять станок, и давать меньше вибрации, что скажется на чистоте и точности реза.
  7. Наличие наклонно-подъемного механизма
    .
  8. Безопасность
    . Отрезные станки должны быть оборудованы защитными приспособлениями и аварийным выключением.

Настройка форматно раскроечного станка видео

Настройка форматно-раскроечного станка подразумевает тестирование и проверку качества работы различных элементов оборудования, соответственно, вся настройка проходит в несколько этапов. И начать можно с пильного агрегата и дополняющих его элементов.

Как настраивать форматно-раскроечный станок? Методы от Александра Брюкнера.

Здесь нужно обратить внимание на такие параметры:
• биение посадочного места в осевом и радиальном направлении должно быть меньше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя должна быть выше температуры в цехе менее, чем на 50 градусов Цельсия;
• расклинивающий нож должен иметь толщину большую на 0,5 мм, чем ширина зубьев пилы.
Проверить, насколько правильно настроена пила можно методом пробного пиления.

Если возникают сколы декоративного покрытия на древесно-стружечных плитах, значит пила настроена неверно, и нужно проверить симметричность и размер выступов на кромках.
Далее необходимо проверить правильность настройки с помощью поверочного диска, который позволяет определить качество работы каретки и ее компонентов.

По сути, поверочный диск является неким имитатором пилы, и должен иметь идеально ровную поверхность. Его роль может выполнять и дисковая пила, однако ее зубья расположены несимметрично, что может вызвать некоторые затруднения. Единственное условие настройки станка с помощью поверочного диска – это то, что оборудование нельзя включать в таком состоянии, поэтому все расчеты и подгонки производятся при выключенном инструменте.
Настройка каретки производится с помощью поверочного станка и линейки.

Соприкасаясь, они реализуют фактическую плоскость пропила. Главный нюанс в том, что она может быть прямолинейной, а каретка все равно будет оставлять следы от зубьев. Поэтому, чтобы ее проверить, устанавливается специальный часовой индикатор. И если при плавном передвижении каретки, стрелка его неподвижна, значит все настроено правильно.
Конечно, настройка форматно-раскроечного станка предусматривает массу нюансов и проверку разных элементов оборудования.

Поэтому предварительно стоит максимально полно изучить особенности всей конструкции, и только потом приниматься за ее тестирование и подгонку под техническое совершенство.

Гравировальные станки по граниту

Востребованность техники для гравировальных работ по камню всегда остаётся на высоком уровне, поэтому приобретая гравировальные станки, необходимо обращать внимание на технологические особенности оборудования и на его…

Гравировальный станок по дереву

Гравировальный станок по дереву служит для высокоточной обработки фасонных и плоских поверхностей деталей и заготовок.

Настольный гравер компактен и достаточно прост в обслуживании. Он предназначен…

Читайте также  Ремонт лоджии своими руками

Дерево стало одним из первых материалов, которые научился обрабатывать человек. Вместо примитивных ручных инструментов сегодня используются сотни различных механических приспособлений для работы с древесиной. В современной деревообрабатывающей промышленности задействовано множество видов разнообразных станков и другого специального оборудования.

Однако даже новый станок со временем изнашивается и теряет точность. В результате участившихся поломок уменьшается его производительность.

К тому же, в условиях ограниченных финансовых ресурсов и жёсткой экономии, предприятия часто вынуждены покупать оборудование на вторичном рынке.

Это означает, что оборудование нуждается в качественном обслуживании и ремонте.

И в этих вопросах вам готовы помочь специалисты ООО «ИМПУЛЬС», которые выполняют ремонт деревообрабатывающих станков в СПб. Инженерами компании накоплен богатый практический опыт по ремонту станков разных видов (ленточнопильных и круглопильных, шипорезных, фрезерных, токарных, сверлильных, долбёжных, шлифовальных), а также специальных станков и оборудования, предназначенного для работы с плитными материалами, изготовленными на основе древесины.

Особенности обработки таких материалов, как древесно-стружечная плита, древесно-слоистый пластик, фанера, древесно-волокнистая плита и т.п.

требуют применения специальных типов станков. Наши мастера обладают достаточными навыками и современным оборудованием, необходимыми для ремонта форматно-раскроечных, кромкооблицовочных, сверлильно-присадочных и других станков этой группы.

Большое многообразие моделей выпускаемых станков требует от специалистов, выполняющих ремонт деревообрабатывающего оборудования, широкого инженерно-технического кругозора и глубоких знаний специфики каждого типа станков.

Ниже рассмотрены некоторые виды ремонтных работ, выполняемых нашими сотрудниками для разных типов станков.

Особенности ремонта форматно-раскроечных станков

У форматно-раскроечных станков, предназначенных для распиловки плитных материалов в соответствии с заданными размерами, слабыми местами, зачастую, являются пильный узел и подвижный стол.

Обе эти части станка подвержены наибольшему износу в процессе эксплуатации и со временем требуют не только ремонта, но и правильной настройки после проведённых восстановительных работ.

В зависимости от степени износа и конструктивных особенностей исполнения, для пильного узла может потребоваться ремонт разной степени сложности.

Диагностический осмотр позволит выявить, насколько изношены подвижные элементы пильного узла: подшипники электродвигателя, валы, приводные ремни, зубчатые и червячные передачи. Тщательной проверке подвергается электрооборудование, поскольку от его исправности и надёжности зависит не только работоспособность станка, но и пожарная безопасность на рабочем месте.

Ремонт подвижного стола включает в себя ремонт направляющих стола, кареток перемещения, замену или восстановление линеек, держателей, прижимов, упоров, а также восстановление их геометрии (взаимной параллельности и перпендикулярности) относительно базовых поверхностей станины станка.

Иногда, вследствие механических повреждений и перегрузок возникает необходимость в ремонте выдвижной телескопической штанги-опоры. После проведения ремонтно-восстановительных работ для подвижного стола нужно провести точную настройку параллельности/перпендикулярности его перемещения относительно плоскости реза.

Отрегулированное взаимное положение циркулярных пил (основной и подрезной), правильно выставленные направляющие обеспечат высокое качество выполняемых работ по раскрою плитных материалов.

Ремонт кромкооблицовочных станков

Как правило, слабым местом кромкооблицовочных станков является клеевой узел.

Настройка форматного станка

Особенно часто требуют замены графитовые втулки клеевых валов. Специалисты компании проведут чистку, ремонт и настройку клеевого узла, отрегулируют механизм подачи и прижима плит, наладят правильную работу фрезерных и торцовочных узлов.

Ремонт сверлильно-присадочных станков

Такой тип станков широко используется при изготовлении щитовой мебели для сверления и фрезеровки сквозных и глухих отверстий, которые предназначены для установки крепежа, петель, упоров под полки, шкантов и т.п.

У сверлильно-присадочных станков наибольшему износу подвержены механизмы пневматического прижима детали, сами сверлильные головки, системы привода.

Одним из этапов ремонта является проверка и, при необходимости, точная настройка правильного положения линеек сверлильно-присадочного станка относительно базовых поверхностей стола.

Нужно отметить, что компания «ИМПУЛЬС» выполняет не только ремонт, но и техническое обслуживание деревообрабатывающих станков разных типов.

Обеспечение безопасности работ на деревообрабатывающих станках

В результате механического реза древесины образуется не только стружка, но и древесная пыль.

Этот факт налагает повышенные требования к выполняемым ремонтным работам с точки зрения предписаний по соблюдению пожаро- и взрывобезопасности на производстве. Уровень и качество выполняемых работ, а также заменяемые детали силового электрооборудования и другие элементы электрических цепей должны соответствовать указанному классу защиты и требованиям пожаро- и взрывобезопасности.

Следует также помнить о том, что деревообрабатывающие станки и оборудование являются источником повышенной опасности для сотрудников, эксплуатирующих данное оборудование.

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» помогут восстановить ограждающие конструкции, вернуть работоспособность защитной автоматике и механизмам, предотвращающим травматизм на производстве, проведут занятия по недопущению несчастных случаев при работе с данным типом оборудования.

Компания производит ремонт деревообрабатывающих станков и оборудования в СПб и Ленинградской области.

Мы готовы осуществить комплекс ремонтно-восстановительных работ, как в собственных мастерских, так и на территории заказчика. Ответственный подход и высокое качество выполняемых работ гарантировано!

Рассмотрим как настроить форматно раскроечный станок, увеличить КПД и сделать процесс работы максимально комфортным и продуктивным. Оглавление: Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Установка и первый запуск форматно раскроечного станка. Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков. Наладка форматно раскроечного станка. Ремонт форматно раскроечных станков. Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком. Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков. Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие. как настроить форматно-раскроичный станок. Автор sason, 20 февраля 5 сообщений в этой теме. Я не буду объяснять как двигать линейку (вернее конец линейки) так как у всех станков разные принципы фиксации и настройки положения. У Альтендорфа я знаю два, у тальянцев видел пять.Но это не суть, я думаю вы все поймете когда детально посмотрите на свою конструкцию. Единственное не делаейте изменение положения линейки на много и резко. Сбились настройки форматника, на форуме где-то было всё расписано, не могу найти. Подскажите как настроить форм-раскр. Станок? По каретки пил ровный а по линейки дугой получается! Где проблема может быть? Кто знает – подскажите пож. Miha 13, 29 авг #8. Miha 13 Member.

Как настроить каретку на форматно раскроечном станке по отношению диска пилы

Сбились настройки форматника, на форуме где-то было всё расписано, не могу найти.

Мфдмш

Регистрация: 1 окт 2012 Сообщения: 133 Симпатии: 0

Вот хорошая река, со Сделаймебель.

_NEON_

Регистрация: 25 апр 2012 Сообщения: 83 Симпатии: 0

Главное, чтобы каретка шла параллельно пильному диску. Для этого берут микрометр часового типа и новый пильный диск (желательно быть уверенным что диск ровный). Закрепляешь микрометр на каретке на против диска и ведешь вдоль диска. Отклонение должно быть 8-10 мкр — это норма. Если будет 30 — то катастрофа. На пропиле 2 метров разница будет 7 мм. Вообще глянь на www.wegomarus.ru там где-то было подробно расписано.

А вот и нет, для каретки расположение пильного узла не принципиально, а вот параллельная линейка — на то и паралельной называется.

Мфдмш

Регистрация: 1 окт 2012 Сообщения: 133 Симпатии: 0

…да не согласен я…с обоими….

1.Как правило, даже новый диск Лейка или Шаффер имеет торцевое биение 0,05мм. Петому из опыта- ежли на ширину диска уход каретки меньше 0,03-0,05 мм. задняя часть пилы с восходящим зубом может задевать деталь, а для ламината это скол гарантированый. Потому выставляю обычно в пределах 0,05-0,10мм, к геометрии распила это не имеет никакого отношения, неперпендикуляность убирается настройкой переднего упора а всякие уводы настройкой расклинивающего ножа.

2. Тоже самое относится к паралельному упору, сделаете паралельно- получите поджоги на распиле и верхние сколы.

chainiq

Регистрация: 1 апр 2012 Сообщения: 5 Симпатии: 0

Гениально! Тогда, может быть, его поперек расположить?

Вы за станком когда-нибудь стояли, уважаемый?

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Подскажите как настроить форм-раскр. Станок ?

По каретки пил ровный а по линейки дугой получается !

Где проблема может быть ? Кто знает — подскажите пож.

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Может линейка не параллельна диску ?

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Miha 13

Вектор движения каретки должен быть почти параллелен диску, но немного от него отходить, ровно настолько, чтобы восходящие зубья пилы не портили уже отпиленную поверхность.

Так же и параллельный упор настраивается (в другую сторону).

А потом подбираете толщину подрезного диска относительно основного.

Если толщина этих дисков одинакова — будет чистый пропил на обоих кромках одного реза.

Если толщина подрезного чуть меньше — будет чистый пропил и при торцовке и при прогонке, но только с одной стороны реза. (на второй — подрез оставит свой след)

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Я думал может быть проблема в расклинивающем

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Не в этом проблема

по линейки дугой получается

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

По линейки пил не ровный (сколов нет ) деталь пилит дугой.

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

При длине детали 2000мм в центре дуги около 2.5 мм

Если линейка ровная — посмотрите на зазоры диска в пропиле, посмотрите, прижимается ли заготовка к линейке все время.

Т.е. при распиливании пополам ровного прямоугольника одна сторона получается дугой?

Miha 13

Проверьте ровность линейки. Промеряйте расстояние от линейки до переднего зуба и до заднего зуба. До заднего должно быть на 0,3 мм больше. Нож расклинивающий должен быть тоньше напаек и стоять ровно. При пилении листовых материалов нож можно снять (чтобы проверить его причасность к уводу), но лучше все же дсп пилить с ножом. Поверьте, видел летающие детали.

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

заготовка к линейке все время не прижимается к линейке .После прохода пилы см15-50 между линейкой и заготовкой появляется зазор прим 1.5мм

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Каретка вы—-сь . весь процес выложу позже .

lukasP

Регистрация: 25 апр 2013 Сообщения: 20 Симпатии: 0

Доброго времени суток всем. Вчера прочитав кое какие посты на данном форуме попытался отрегулировать параллельный упор на своем форматнике, не получается. если сделать на выходе на 0,3 мм больше то в начале упора размер сокращается почти на полтора мм. Строго параллельно тоже почему то не дает нужных результатов (толкает заготовку к задней части пилы и тем самым пила на выходе рвет поверхность ламината). Как более точнее настроить упор все таки?

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

теперь настройте линейку, по которой выставляете этот упор уже с учетом этих 1.5 мм.

lukasP

Регистрация: 25 апр 2013 Сообщения: 20 Симпатии: 0

А детали покороче? Упор то на определенную длину торчит. Если пилить длинные детали то в начале упора и получается нехватка этих самых 1,5 мм а деталь покороче уже получается не 1,5 а к примеру 1 мм. Тогда как быть?

Дело в том что у меня боковой упор не доходит до конца основной пилы а наоборот основной части находится за пределами стола. (это удобно когда раскраиваешь ЛДВП) И я не двигаю упор вдоль. Вот и получается ни туда и ни сюда.

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

вообще-то узкие детали пилить от параллельного упора — опасное занятие.

Вообще, во всяком случае у меня, есть правило: если ширина детали меньше ее длины более чем в 1.5 раза, то она пилится от от упора на каретке.

Ну и упор конечно надо выдвинуть так что бы он заканчивался чуть дальше расклинивающего ножа.

А вообще-то как не правильно. Упор всего метр длиной. Диск 300мм. Если на расстоянии 300 мм вы настроили вылет 0.3 мм то на всю длину упора разница между его крайними точками не должна превышать 1мм. Крайними точками. Итого погрешность в 0.5мм вполне допустима при пилении заготовки меньше 200мм.

У вас сейчас получается разница между крайними точками в 1.8 мм, это очень много.

lukasP

Регистрация: 25 апр 2013 Сообщения: 20 Симпатии: 0

Думаю вы правы надо завтра дальше упор продвинуть и по новой отрегулировать. 1,8 это очень много.

У меня сейчас вот так расположен упор.

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

Конечно не правильно. Получается вы сейчас деталь полностью ориентируете по упору, а он изначально выставлен с большим уводом.

Я вообще упор регулирую не по диску, а по столу (естественно диск должен быть параллелен столу). На звук проверяю. Если диск на выходе заготовки звенит то нужно еще чуток развернуть упор.

lukasP

Регистрация: 25 апр 2013 Сообщения: 20 Симпатии: 0

И что мне сейчас необходимо сделать?

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

Середина упора должна быть напротив начала подрезного диска. Вот в этом положении и регулировать упор.

Попробуйте отрегулировать разницу в те же 0.3 мм между передним зубом подрезки и задним зубом основного. Либо по моему методу: между крайними точками основного стола.

Так настройка будет тоньше.

Ножовка то случаем не альтендорф?

lukasP

dmites

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

каков вопрос, таков ответ:

отрегулировать станок.

dmites

Регистрация: 25 апр 2012 Сообщения: 128 Симпатии: 0

Это понятно, что настроить нужно. Я хочу сам в этом разобраться. В чем, вообще, причина, такого косяка… Подскажите новичку. Я его по запчастям переберу, если придется.)))) Вот только с чего начать?

Влад by

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 130 Симпатии: 0

так опиши подробнее процесс после которого вылазит касяк. Пилишь по параллельному упору или по перпендикулярному.

Так то вариантов два:

— каретка не параллельна

— упоры криво выставлены.

И все это уже обсудили в этой ветке.

И для начала модель форматника напиши.

viter50

Регистрация: 5 сен 2012 Сообщения: 483 Симпатии: 0

Доброго дня, у меня WT 3200 проблема в том, что угол наклона пильного диска не соответствует индикатору, ставлю на ноль, угольник прикладываю к диску есть отклонение, кручу ручку против часовой до упора, диск становиться ровно 90градусов, а на индикаторе стрелка ушла за ноль, а при установке 45градусов, стрелка останавливается на 35градусах. Вопрос: как регулируется этот индикатор. В инструкции о этом ничего нет. Спасибо.

slackmode

Регистрация: 22 авг 2012 Сообщения: 727 Симпатии: 0

у параллельной линейки есть регулировка параллельности на креплении направляющей линейки к столу:три болта.Устанавливаем шит на каретку,зажимаем,распиливаем,и по распилу линейкой устанавливаем параллельность.

kostiuk

Регистрация: 11 май 2012 Сообщения: 64 Симпатии: 0

Вот от пиления длинных узких планок по «длинной» линейке летало…

А от отсутствия ножа как она может улететь?Да и не припомню, чтобы в дсп когда либо были бы такие внутренние напряжения, что деталь сходилась бы после диска.. Сугубо Имхо…

trulonso

Регистрация: 20 сен 2012 Сообщения: 116 Симпатии: 0

ребят, подскажите, на параллельном упоре ставлю деталь 1200 на 1800 и у меня щелка на упоре получается 1-1.5 мм нужно настраивать?

Ремонт и настройка форматно раскроечного станка

Знаем про оборудование всё

Читайте также  Ремонт гостиной своими руками

Типы распиловочных моделей

Распиловочные станки могут быть либо циркуляционными, либо строгальными. Первый вариант подразумевает распил древесины. При этом строгать ее возможности у человека не будет. В целом циркуляционные модификации отличаются своей простотой и компактностью. Строгальные модели являются крупногабаритными и хорошо подходят для продольного распила брусков. По компоновке стола станки также могут отличаться. В данном случае производители предлагают покупателям настроечные модели или же просто настольные модификации.

Виды дисковых пил для станков

Существует несколько видов циркулярных станков, которые отличаются конструктивными особенностями и принципом действия. Среди самых популярных — станок циркулярный настольный. За счёт компактных габаритов и небольшого веса (многие модели обладают массой до 20 килограммов) такие решения считаются незаменимыми для бытовой обработки древесины. К тому же они располагают повышенной мощностью, поэтому свободно справляются даже со сложными задачами, совершая пропил глубиной до 80 миллиметров. Выполняя распил древесины, станину фиксируют на верстаке. Затем её убирают на хранение в любое подходящее место.

Важно понимать, что некоторые станки бытового предназначения могут решать задачи по распилу крупных заготовок, т. к. многие модели способны обрабатывать поверхности с шириной от 30 до 62 сантиметров. Что касается стоимости, она у таких приборов невысокая и варьируется в пределах 3−20 тысяч рублей. Если применить один из подобных агрегатов у себя дома, это позволит решить ряд несложных задач.

Читать также: Ромашка аптечная лечебные свойства в гинекологии

Модели

Станки на сегодняшний день являются очень востребованными. В ее арсенале представлено множество настольных моделей, а также устройств с настроечными столами. Показатель предельной мощности у них колеблется в районе 4 кВт. Диски в комплект включаются самые разнообразные. Из особенностей конструкции следует отметить наличие специальных упоров, которые позволяют уложить заготовку в любом положении. Из недостатков важно упомянуть о довольно тонких толкателях, которые часто ломаются в процессе эксплуатации.

Станок «Корвет-12»

Указанный распиловочный станок «Корвет» способен похвастаться предельной мощностью на уровне 4 кВт. Весит он в собранном виде ровно 45 кг. Расклинивающий нож в данном случае в стандартный комплект входит. Также производитель включает туда ключи, которые необходимы для обслуживания устройства. Ограничитель в механизме используется только опорный. Таким образом, положение заготовки у пользователя есть возможность менять. Толкатель в данном случае предусмотрен толщиною ровно в 2 мм. При этом скоб в механизме три. За счет качественных фиксаторов планки держатся довольно надежно.

Модель «Корвет-14»

Указанный станок распиловочный по дереву упоры имеет довольно большие. За счет этого он позволяет обрабатывать большие бруски. Кронштейнов всего в конструкции предусмотрено три. Располагаются они сразу возле защитной втулки. Вал в данном случае производителем предусмотрен стальной. В верхней части конструкции планок для настройки имеется две. Снизу рамы установлено четыре планки.

Регулировать заготовку по горизонтали можно при помощи маленьких винтов. Защитный кожух станок распиловочный имеет цельного типа, и уровень звука понижает он примерно на 30 дБ. Кронштейны на столе используются стальные. Фиксаторы возле планок изготавливаются из сплава алюминия. В итоге можно сказать, что модель «Корвет-14» больше всего подходит для обработки брусков длиною более 3 метров.

Производители и цены

Рынок распиловочных станков переполнен различными предложениями и моделями. При покупке подходящего решения многие клиенты обращают внимание именно на компанию, которая выпустила её. Каждый бренд характеризуется своей репутацией и уровнем доверия. По этой причине в продаже часто предлагаются модели с аналогичными характеристиками, но с очень разной ценой, что объясняется лишь разными производителями.

Самой большой популярностью и признанием на международном рынке пользуется продукция бренда Bosch. В сфере деревообрабатывающей промышленности у компании практически нет конкурентов. В настоящее время производитель выпускает три модели циркулярных станков:

  • первая относится к группе бытового оборудования;
  • две вторые предназначаются для профессиональных целей.

Правда, нужно понимать, что подобное деление — всего лишь условный показатель, т. к. самые бюджетные разработки бренда могут использоваться для промышленных работ и решения сложных задач. Оборудование компании обладает разными возможностями, включая:

  • регулировку глубины пропила;
  • протяжку;
  • большое количество оборотов.

Читать также: Дрожжевые блины с манкой на кефире

Из недостатков циркулярных станков Bosch — лишь высокая стоимость. Пользователи уже давно оценили все достоинства подобных приборов, поэтому ставят им уверенную оценку 4+. До пятерки продукция недотягивает только из-за стоимости. Самая доступная модель продается по цене 23 тысячи рублей. Более сложные изделия промышленного предназначения обойдутся покупателю в 30 и 40 тысяч рублей.

Metabo

Родиной бренда является Германия. Основная специализация — производство профессиональных станков для обработки древесины. В продаже можно найти разные распиловочные станки с огромным ассортиментом функций и высоким качеством работы. Что касается стоимости, она гораздо ниже, чем в предыдущем случае. Аналог модели Bosch PPS 7S, который доступен по цене от 23 тысяч рублей, будет стоить не больше 15 тысяч рублей. Наиболее профессиональные модели стоят от 30 тысяч, при этом их мощность достигает трёх киловатт. Такие изделия оборудованы функцией обрезки ДСП любых размеров, а также удлиненным столом.

В ассортименте компании есть и уникальные станки наиболее профессионального уровня. Их применяют при распиловке материалов с повышенной прочностью и массивными размерами. Для примера, мощность распиловочной строительной пилы BKH 450 Plus-5.5 достигает 5,5 кВт, а максимальная глубина пропила равна 14 сантиметрам. Купить прибор можно за 60 тысяч рублей.

Hitachi

Продукция компании Hitachi пользуется большой популярностью в разных странах мира. Компания выпускает на рынок разнообразное промышленное оборудование, включая циркулярные станки. Несмотря на сомнительные стереотипы по поводу низкого качества китайской продукции, станки от Hitachi — это идеальное сочетание высокой производительности и надёжности. К тому же они предлагаются по демократичным ценам и остаются доступными для широкой аудитории потребителей.

Покупая станок от Hitachi, нужно понимать, что он будет предназначаться для бытовых условий. Ставить такие приборы в мебельных цехах нецелесообразно.

В противном случае вероятность перегорания мотора от неправильной эксплуатации будет максимальной.

Продукцию Hitachi принято использовать в домашних мастерских или на даче, работая в щадящем режиме. При таких условиях вероятность повреждения минимальная. Что касается циркулярных станков других производителей, продукты данной компании гораздо дешевле.

Если при поиске подходящего решения вы отдаете предпочтение доступной цене, такой вариант самый подходящий. Самое бюджетное изделие доступно по цене от 20 тысяч рублей. Показатели мощности составляют 1600 Вт.

Устройства торговой марки «Макита»

Станки торговой марки «Макита» на сегодняшний день являются очень востребованными среди профессионалов. Однако выбор их не слишком велик, и это, безусловно, огорчает пользователей. Защитные кожухи у них устанавливаются цельного типа. Пильные полотна в стандартном комплекте предусмотрены различного диаметра. В среднем мощность станка «Макита» колеблется в районе 3 кВт. Из особенностей следует отметить большое количество винтов, которое позволяет довольно точно настраивать механизм перед использованием.

Дополнительно важно упомянуть о простоте обслуживания станков торговой марки «Макита». Все панели при необходимости очень просто отсоединяются, и пыль на внутренние детали попадает довольно редко.

Обзор модели «Макита 27-04»

Указанный строгально-распиловочный станок «Макита» многими ценится за довольно плотное пильное полотно. При этом оборотов оно способно в минуту развивать около 3 тыс. Из особенностей также следует отметить наличие специального удлинителя на столе. С его помощью можно работать с длинными заготовками. Высоту пропила распиловочно-строгальный станок «Макита 27-04» регулировать позволяет при помощи небольшого винта. Упор в данном случае устанавливается горизонтально. Косые планки у устройства позволяют без каких-либо проблем менять положение заготовки. В стандартный комплект станка «Макита 27-04» входят ключи, а также стойки.

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Читать также: Голландская печь своими руками

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Возможности станка «Макита 28-10»

Указанный станок распиловочный по дереву идеально подходит для обработки брусков толщиною более 5 см и панелей ДСП. Скобы в данном случае располагаются в центральной части конструкции. Всего планок распиловочный станок для ДСП «Макита 28-10» имеет четыре. При помощи маховиков их положение без труда можно регулировать.

Максимальную мощность пользователь имеет возможность выставлять на уровне 5 кВт. При этом параметр предельной частоты будет колебаться в районе 45 Гц. Стоек у данного станка предусмотрено четыре. Благодаря резиновым набойкам они обеспечивают высокую стабильность во время эксплуатации агрегата. Помимо прочего, следует отметить довольно толстые упоры, которые способны выдерживать большую нагрузку. Минимум пильное полотно вниз можно опускать на 2 мм.

Станок распиловочный имеет цельный защитный кожух, и уровень шума в среднем снижает до 30 дБ. Верхние планки в конструкции с удлинителем не соприкасаются. Боковые винты у станка «Макита 28-10» сделаны из стали, и регулировать их довольно просто. Толкатель для заготовки в стандартный комплект входит. Максимум угол бруска пользователь имеет возможность выставлять 30 градусов. Двигатель однофазный. Фиксирующие винты у этого устройства отсутствуют.

Рейтинг лучших распиловочных станков


Распиловочные станки

Как настроить каретку на форматно раскроечном

Если его убрать(зазор) то начинает подрывать деталь !

Если нож стоит ровно, то регулируйте линейку, она слишком отвернута.

Расстояние до заднего зуба должно быть оптимальным, не параллельно, но и не много (обычно на

0,3 мм больше чем до переднего зуба). Если диск бьет — то учтите это при измерениях (мерить до одного и того же зуба)

Читайте также  Ремонт гостиной своими руками

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Спасибо за советы. в понедельник буду пробовать настроить линейку .

Регистрация: 25 апр 2013 Сообщения: 948 Симпатии: 0

1) Посмотри шарики (или ролики) в каретки. (Были случаи когда у соседей выпадали шарики).

2) Если пила имеет возможность регулировки наклона , то иногда стоит неточно угол 90 град.

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

пила имеет возможность регулировки наклона

всё буду проверять ! Всем спосибо !

Как это может отразиться на уводе детали от линейки?

Каретка при пилении по упору вроде не используется?

Miha 13

Мфдмш

Регистрация: 1 окт 2012 Сообщения: 133 Симпатии: 0

Блин, вы учтите что процесс настройки очень деликатный и геморройный. Я этими делами профессионально занимался, и даже при наличии опыта и нужной оснастки случалось возится 30 часов. Поэтому запаситесь терпением. Сделайте длинный распил с каретки, метра два. Если распил получается саблей, кривой, настраивайте расклинивающий нож. Если нормально, то скорее всего большое раскрытие на паралельном упоре, а бывает что напрвляющая П.У. не во всех точках крепления зафиксирована и просто болтается. Смешного мало, пару раз встречал. Должно быть протянуто минимум в начале и конце чугунного стола и как минимум в конце жестяного раширителя стола, а когда настраиваите- крутить на осьмушку оборота, и побольше проверочных пропилов. И еще — опустите основную пилу пониже, чтобы только впадина между зубьями была открыта, качество распила сразу повысится, и пила между заточками дольше стоять будет.

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

скорее всего большое раскрытие на паралельном упоре.

Промучался часа два — результат есть но не то что бы в ноль .

Нужно этим заниматься

Miha 13

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

А я все еще борюсь с этим станком.

Результатом пока не доволен !!

AKLion

Регистрация: 8 май 2012 Сообщения: 47 Симпатии: 0

Была у меня та-же проблема с тем -же станком не мог настроить пока не поменял диски затем проверьте линейность реза т е закрепите струбциной панель метра 2 ,снимите нож прежде, сделав пропил не снимая панель отведите каретку назад чтоб она чуть-чуть цепляла диск если не цепляет или наоборот надо регулировать каретку и ещё стол у каретки должен быть в одной плоскости с кареткой

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

проблемы те же

Но я все таки надеюсь что его победю……. побежу ……… ну воообщем так

Внимание, и еще раз внимание…

Причина может быть и в тупом некачественном диске, затупленном с одной стороны зубьев например после контакта с металлическим предметом. Т.е. слева пилит, а справа нет.

Или пильный диск может стать тарелкообразным в результате перегрева (проверить линейкой его плоскость).

Когда я купил ручную дисковую пилу — диск на ней не пилил вообще. Хотя геометрия его была хорошая. Видимо дружеский подкол из братского Кетая…

Может быть нож уводит заготовку — для пробы снять нож.

Может быть форма стола такая, что отпиливаемая часть опускаясь вниз за пилой отталкивается всторону (было такое на станке с приемным столиком с закругленными краями., отпиливаемая часть падала, отталкиваясь от закругленной кромки стола и уводила всю заготовку за собой от линейки). И вообще, посмотрите, не цепляется ли разрезанная заготовка за выступы/края стола после пилы..

Посмотрите, уводит ли заготовку, если отпилить с ровной заготовки 3мм по длинне по линейке? Или уводит только если рез идет в середине?

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

ОК. Завтра все проверю !! А кто подскажет расклинивающий нож должен стоять точно посередине пильн.диска он у меня немного тоньше ?

Thanks and regards

нож тоньше

да, по центру пильного диска в плоскости диска. И должен быть тоньше напаек, но толще самого диска..

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Thanks а у меня все запущеннннннннннно .

Но я все таки надеюсь что его победю

Miha 13

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 52 Симпатии: 0

Niiraell

Регистрация: 12 мар 2013 Сообщения: 152 Симпатии: 0

Поделитесь опытом. Что делали? В какой последовательности? В чем были причины?

Форматный станок для начинающих


Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.
Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.
Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков.

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Пульт управления.

Линейка, с ограничительным прижимом.

Прижимы.

Станина.
Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Станина.


Перемещение каретки.


Вал с ременной передачей.
Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.
На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.
Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.
Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:
— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.
На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.
Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.
Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.
Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.
В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.
Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.
Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.
Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.
Процесс настройки происходит следующим образом.
[aslideshow]






[/aslideshow]

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.
Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.
[aslideshow]



[/aslideshow]

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.
Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.
Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.
При работе со станком следует учесть следующие моменты:
Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.
Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.
Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.
Наблюдать за темой можно на форуме.
Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: