Как выбрать форматно раскроечный станок

Какой форматно-раскроечный станок выбрать. Обзор лучших моделей для мебельщика

Одной из основных технологических операций в производстве мебели является раскрой листовых и щитовых материалов. Их распускают на фрагменты требуемого размера на специальных форматно-раскроечных станках.

Устройство, принцип работы

Для того, чтобы разрезать листовую заготовку на детали будущих мебельных изделий, их укладывают на подвижный стол станка. Он находится с левой стороны конструкции. Размер раскроя листов фиксируется регулируем упором, после чего запускается пильный узел. Когда его режущий диск разовьёт максимальную скорость, начинают двигать вперёд подвижной столик с заготовкой.

На станке можно установить три основных настройки:

  • положение листовой заготовки;
  • угол распила;
  • глубину разреза.

Форматно-раскроечные станки состоят из пяти основных узлов:

  1. Станины – основания конструкции. Более массивные станины лучше поглощают вибрацию оборудования во время его работы, что сказывается на точности соблюдения размеров распила.
  2. Пильного узла. Модуль состоит из двух пильных диска: прорезного и предварительного подпиливания. Они обеспечивают разрезание листовых заготовок без сколов и неровных краёв. Большая часть моделей станков имеет пильный наклон угла от 0 до 45°.
  3. Рабочих столов: неподвижного и подвижного. На первом располагается пильный узел. Второй служит для подачи листовой заготовки на распил.
  4. Каретки – направляющего движение левого стола механизма.
  5. Упоров и линейки. Они находятся на столах. С их помощью листовые заготовки располагают в нужном положении.

Виды оборудования и особенности

Форматно-раскроечные станки относятся к профессиональному оборудованию.

По производительности они подразделяются на три основных группы:

  1. Лёгкие. Самые простые конструкции, не имеющие дополнительных функций. Рассчитаны на непрерывную работу не более 5 часов. Предназначены для оснащения мебельных мастерских и мелкосерийного производства.
  2. Средние. Наиболее распространённый вид станков. Рассчитаны на непрерывную работу в течение 8-10 часов. Предназначены для мелко- и среднесерийного производства.
  3. Тяжёлые. Многофункциональное оборудование, способное работать без перерыва 16-20 часов. Предназначены для крупносерийного производства.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
  • вес – 1050 кг;
  • максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

  • наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
  • надёжность;
  • долговечность;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 635х343х768 мм;
  • максимальная глубина распила – 79 мм;
  • вес – 35 кг.

Достоинства:

  • плавный пуск;
  • прочность конструкции;
  • надёжность в работе;
  • ёмкий угловой упор;
  • наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
  • простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

  • возможность появления люфтов;
  • высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 910х741х104 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;
  • вес – 263 кг.

Достоинства:

  • повышенная безопасность;
  • эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
  • точная регулировка;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;
  • вес – 300 кг.

Достоинства:

  • высокая мощность;
  • точность раскроя;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
  • максимальная глубина распила – 80 мм;
  • вес – 790 кг.

Достоинства:

  • качественный распил;
  • высокая производительность;
  • простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

  • недостаточная толщина каретки;
  • большая масса;
  • высокая стоимость.

На что обращать внимание при покупке форматно-раскроечного станка

Выбор оборудования для мебельного производства зависит от объёма производства. Оно должно обладать достаточной для обеспечения его материалом производительностью.

В числе других определяющих выбор факторов:

  • длина и глубина распила материала;
  • размер рабочего стола.

Для раскроя длинных заготовок необходимо приобретать станки с ходом каретки, превышающем плановые размеры распила. Максимальная ширина раскроя деталей ограничивается шириной станины. Для работы с крупногабаритным материалом необходимо приобретать оборудование со складной станиной. Обеспечить точность размеров может только штатное оборудование.

Для угловых срезов нужно устанавливать на производстве форматно-раскроечные станки с двумя пильными дисками. Высокую производительность могут обеспечить модели, оснащённые мощными электродвигателями. Такой тип оборудования обладает большим рабочим ресурсом. Ровность среза материала зависит от частоты вращения рабочего вала с распильными дисками.

Среди других факторов, оказывающих влияние на выбор модели станка:

  • финансовые возможности;
  • габариты;
  • ремонтопригодность.

Перед покупкой оборудования лучше сначала определиться с требуемыми его техническими характеристиками, а затем провести сравнительный анализ моделей нужного класса.

Лайфхаки

Для того, чтобы избежать возникновения сколов при распиле ДСП или ламинированной плиты, необходимо предварительно прочертить на материале линию раскроя острым инструментом. Свести к минимуму повреждение декоративного слоя плит может наклеенный на поверхность материала вдоль линии распила бумажный скотч.

Снизить количество сколов на кромке разреза материала, распиливаемого на лёгких станках, можно снизив вибрацию оборудования при работе. Для этого рабочие столы дополнительно прикрепляются к полу с помощью металлических уголков и дюбелей.

Форматно-раскроечное оборудование обеспечивает высокую точность раскроя материала, что принципиально важно для мебельного производства. С их помощью делаются угловые, поперечные и продольные распилы древесно-стружечных плит различной плотности, а также массива дерева.

Видео-советы: как выбрать форматно-раскроечный станок

Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства

Форматно-раскроечными станками оснащаются все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники. Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер. Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки. Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей. На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка.

Внимание на назначение и конструкцию

Основное различие между техникой заключается в рекомендованном времени работы, учитывая это, все станки можно поделить на три группы.

  • Использование в течение 5 часов в день — устройства «эконом-класса». Это самые доступные по цене станки, которые отличаются простотой конструкции и комплектации.
  • Применение на протяжении полной рабочей смены (8-10 часов) – стандартное оборудование «бизнес-класса». Оно имеет такие принадлежности, как пильные диски, прижимы, дополнительные упоры и линейки, опоры для обработки длинных деталей и прочее.
  • Эксплуатация две рабочие смены подряд (16-20 часов) – промышленные станки, рассчитанные на высокие постоянные нагрузки и имеющие всевозможные дополнительные опции и принадлежности: дополнительные рамы, струбцины, линейки, стружкоотсос и т.д.

Следующее, что нужно учесть, чтобы выбрать форматно-раскроечный станок — это размеры и особенности основных элементов его конструкции.

Столы. В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п., то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями. Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.

Каретка. Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии. Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы. Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.

Специалисты советуют обратить внимание на оборудование, в котором каретка выполнена из алюминия (Jet JTSS-1700 10000045T, Proma PKS-315F 25022001), она легче по весу и удобнее в использовании, так как оператору не придется прикладывать лишних усилий для её движения.

Упоры и линейки. Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов). Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.

Внимание на технические характеристики

Максимальная длина пропила. Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм (HighPoint STS 3200). Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП. Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры. У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.

Читайте также  Почему срабатывает дифавтомат при включении стиральной и посудомоечной машины?

Мощность. От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).

Максимальная глубина пропила. Указываются 2 значения — при вертикальном положении оснастки (90°), и при наклонном (45°). Последнее приблизительно на 1/3 меньше второго. Как правило, для мебельного производства хватает 100 мм, большее значение требуется при пакетном раскрое или при резании массива.

Частота вращения. В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени (HighPoint STS 3200). Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.

Масса. Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования. Форматно-раскроечные станки не являются исключением. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил. Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.

Финальным моментом выбора будет марка станка. В нашем интернет-магазине представлены устройства таких мировых производителей, как JET, Brassa, HighPoint и PROMA. Каждый из них гарантирует качество своей продукции и предоставляет гарантийный ремонт. Вы всегда сможете обратиться в сервис любой из компаний и получить квалифицированную помощь в устранении неполадок, не переживая, что придется долго ждать из-за отсутствия подходящих деталей.

Итак, как видите, ответ на вопрос — как выбрать форматно-раскроечный станок и правда прост. Например, если необходимо производительное оборудование на крупное производство с высокими нагрузками и многоплановыми работами – возьмите стандартное или промышленное с регулировкой частоты вращения и большой длиной пропила. Необходимо устройство для периодического использования в небольшой мастерской для обработки ДСП – подойдет бюджетный вариант в виде модели «эконом-класса» с мощностью 4 кВт. Если Вас интересуют особенности какого-либо станка или Вы сомневаетесь в выборе – позвоните нашим менеджерам, они Вам обязательно помогут.

Форматно-раскроечный станок: оборудование для мебельного производства

Одним из типичных видов работ на мебельном производстве является раскрой листовых и щитовых материалов на фрагменты требуемого размера. Такие распространённые материалы, как древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, в том числе мелкодисперсные (МДФ), а также фанера, массив имеют форму крупноформатных плит, панелей и листов. Для создания конкретных мебельных изделий их требуется распустить, учитывая указанные параметры. Для этого используются форматно-раскроечные станки.

Устройство

Основная задача такого оборудования – разрезания листовых материалов по нужным размерам. Для этого используются циркулярные зубчатые диски. Типичный форматно-раскроечный станок позволяет взаимно перемещать нарезаемую заготовку и пильный диск. Для этого одна из частей – либо стол с держателем диска и двигателем, либо раскроечный стол – делается подвижной. Своевременно убирая уже отпиленный материал и перемещая заготовку, её полностью распускают на отрезки.

Базовой частью любого распиловочного станка является станина – корпус или каркас оборудования, наиболее тяжёлая и прочная часть, которая обычно крепится к полу либо просто стоит на нём и не сдвигается благодаря своему весу.

Следующий важный элемент – пильный узел. Благодаря ему заготовка распускается на фрагменты. Состоит из электродвигателя переменного тока определённой мощности и связанного с ним диска.

В большинстве станков есть возможность наклона пильного диска под углом к разрезаемому материалу. Обычно диск способен наклоняться в диапазоне от 0 до 45°, но некоторые производители делают узел наклона от -45 до +45°. Это позволяет нарезать детали с косой кромкой, которая может пригодиться для стыковки отрезков.

Часто в дополнение к основному диску перед ним вращается подрезной диск. Он крутится в противоположном направлении и обеспечивает чистый рез без сколов. Применение подрезного диска особенно важно при раскрое материалов с покрытием, например, ЛДСП. При этом подрезной диск может питаться от отдельного, мене мощного электродвигателя либо через редуктор от основного мотора.

К станине крепятся рабочие столы. Они служат для размещения листов разрезаемого материала, а также для их перемещения относительно пильного диска. От количества рабочих столов и их размера зависят габариты заготовок, с которыми можно работать на конкретном станке.

Перемещение листов для раскроя осуществляется с помощью каретки – системы направляющих, благодаря которым один из рабочих столов может плавно и точно двигаться поступательно. Механизм каретки делается из алюминия – этот металл лёгок и одновременно прочен.

Система линеек, шкал и упоров служит для точного выставления размеров. Разметочные упоры закрепляются винтовыми и фрикционными прижимами. После этого заготовка выставляется точно по ним и производится распил.

Одна из линеек раскроечного стола может двигаться по окружности – это нужно для того, чтобы резать под заданным углом. Для откладывания точного угла шкала поворота линейки размечена в градусах.

Несмотря на общие принципы работы, станки могут быть разных типов:

  • Горизонтальные с подвижным столом. Наиболее распространённый вид. Пильный узел расположен на в прорези верхней части станины, листы ДСП или ДВП укладываются на рабочий стол, который ездит по каретке относительно диска. Конструкция зарекомендовала себя как универсальная, она используется на предприятиях всех типов.
  • Горизонтальные с подвижным диском. В этом варианте форматно-раскроечных станков на салазках каретки ездит диск, а заготовка неподвижно закрепляется на рабочем столе. Этот тип менее распространён в силу того, что даёт менее чистый и точный рез, однако в некоторых моментах он устроен даже проще первого.
  • Вертикальные. Были придуманы для тесных производственных помещений и цехов. Благодаря тому, что плоскость простирается вверх, экономится много места. Практически все вертикальные станки сделаны автоматическими: в них пильный узел расположен на каретке, благодаря которой он перемещается вверх и вниз благодаря специальным тяговым электродвигателям. К блоку управления примыкает процессорный узел, куда оператор вводит программу раскроя.

Классификация по целевому использованию

Форматно-раскроечные станки не имеют бытового исполнения, это сугубо производственные изделия. Тем не менее, производство мебели бывает разным, и у каждого свои потребности в оборудовании.

Традиционно выделяют три типа станков:

  1. Лёгкие. В данном случае они действительно мало весят по сравнению с более сложными устройствами. Однако главное их отличие – упрощённая конструкция и минимум регулировок. В таких станках может отсутствовать штатная система отсоса стружки и пыли, наклон диска и другие функциональные приспособления. Однако при довольно бедной комплектации и не слишком крепкой конструкции у них есть существенный плюс: низкая цена. Такие агрегаты применяются в маленьких мастерских, а также фирмах, где изготовляют мебель по индивидуальным заказам, то есть поток невелик. В результате станок используется периодически, по мере накопления заказов. Ресурс двигателя рассчитан не более, чем на 5 часов в день.
  2. Средние. Ими оснащаются небольшие мебельные цеха. Рассчитан на поточную работу в течение одной рабочей смены, которая в большинстве стран составляет восемь часов. В этом типе оборудования уже присутствуют все необходимые черты профессионального инструмента: полный набор линеек, измерителей и упоров, нужные регулировки, крепления для оснастки.
  3. Тяжёлые. Крупные станки для непрерывного производства. Они работают большую часть суток и выключаются лишь на пересменку. Большой запас прочности, заложенный в них, рассчитан на постоянную работу под нагрузкой. Такие станки можно встретить на крупных мебельных фабриках, где загрузка оборудования расписана на несколько дней вперёд.

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

  • Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
  • Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
  • Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
  • Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

  • мощность основного/дополнительного двигателя: 4000/750 Вт;
  • максимальная длина реза: 2500 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 250-315 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

  • мощность двигателя: 6250 Вт;
  • максимальная длина реза: 3100 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 300 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

/>JET JTSS-3200X2

  • мощность двигателя: 5800 Вт;
  • максимальная длина реза: 3200 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 305 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

GRIGGI Unica 500E

  • мощность двигателей: 5500+750 Вт;
  • максимальная длина реза: до 4300 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 450 мм;
  • диаметр подрезного диска: 125 мм.
Читайте также  Как построить умывальник для дачи своими руками

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Вывод

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Видео-обзор форматно-раскроечного станка JET JTSS-3200X

Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Раскрой, первая и одна из самых ответственных операций на мебельных и столярных производствах. Поэтому большинство производственников уделяют выбору форматно-раскроечного станка особое внимание.

Сейчас существует огромное количество форматно-раскроечных станков, и чтобы выбрать из этого множества вариантов форматников, тот , который без проблем будет работать несколько лет мы расскажем основные нюансы на которые стоит обращать особое внимание.

Станина

Станина форматно-раскроечного станка

Станина является основной частью станка, именно от массы и жескости станины будет зависеть геометрия реза и стабильность работы узлов и агрегатов. Только тяжелые станины способны гасить вибрации, возникающие во время работы станка, благодаря чему станок способен длительное время работать без перенастройки.

Пильный узел

Пильный узел форматно-раскроечного станка

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей.

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Ещё один общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45° (иногда от -1 до +46°). Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п. Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов. Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ — напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы. Желательно, чтобы доступ к механизму регулировки был с внешней стороны станины станка, так как к механизмам регулировки, например, под рабочим столом доступ достаточно затруднён. Особенно это важно, так как подрезная пила должна затачиваться чаще основной. Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла. Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Упоры и линейки

Упоры служат в качестве направляющих во время распила. От того насколько точно упоры перемещаются и закрепляются, зависит качество обработанной на форматно-раскроечном станке детали. Упоры должны перемещаться по надежным направляющим и снабжаться высококачественными подшипниками скольжения. Для того чтобы точно базировать заготовку в процессе работы упоры оснащаются специальными линейками.

Различают разные виды упоров:

Боковой параллельный упор обычно выполнен из алюминиевого профиля и закреплён на массивной чугунной направляющей (крайнее положение этой направляющей соответствует максимальной ширине распила). Упор должно быть нетрудно откинуть, чтобы распиливать заготовки большего размера, если не требуется раскрой «в размер». Параллельный упор должен иметь возможность регулироваться, для обеспечения строгой параллельности оси резания.

Фронтальный упор форматно-раскроечного станка

Фронтальный упор устанавливается на подвижном дополнительном столе перпендикулярно оси резания. Обычно изготавливается из алюминиевого профиля квадратного сечения. Для выполнения угловых резов фронтальный упор должен иметь возможность поворачиваться относительно оси каретки. Фронтальный упор оснащается часто несколькими откидными упорами.

На линейках должны быть гравированные шкалы

На линейках должны быть гравированные шкалы, они не стираются. Очень удобно, когда шкала расположена под некоторым углом в поле зрения оператора, т.е. наклонена в его сторону. Это позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Упоры с увеличительными стеклами (линзами) позволяют оператору лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале.

Однако ещё удобнее, когда упоры оснащены электронными цифровыми индикаторами, которые сводят к минимуму вероятность ошибки оператора при выставлении размера.

Cпециальная линейка для пиления под углом

Хорошо если в комплектацию станка входит специальная линейка для пиления под углом. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения основной линейки на фронтальном упоре, которая установлена на 90° к линии реза для получения правильной геометрии заготовок. Но чаще этот узел предлагается в виде опции.

Каретка

Каретка форматно-раскроечного станка

Не стоит (в целях экономии) покупать модель более легкой серии, рассчитывая поработать и купить более дорогой позже: станок не справиться с нагрузками и подведёт раньше времени, от чего потери будут больше. Не следует брать станок на вырост: за то время эксплуатации, когда наступит ситуация и станок сможет быть загружен на 100%, более дешевый станок уже окупит себя, либо появятся более привлекательные модели. Нужно помнить также, что 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от инструмента, который, как и станок, нужно выбирать в зависимости от целей и задач, не экономить на качестве и строго следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить, затачивать и так далее). Таким образом, следуйте рекомендациям экспертов, и современный форматно-раскроечный станок будет с одинаковой надежностью выполнять как черновые распилы, так и деликатную финишную обработку. В этом случае мебельщик будет вправе ожидать от такого станка быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы.

Как выбрать форматно-раскроечный станок на производство под разные типы задач?

Изготовление мебели сегодня ведётся в усиленном режиме. Людям нужно качество, количество, и скорость производства каждой мебельной единицы, ведь эти параметры определяют уровень жизни современного человека.

форматно-раскроечный станок.jpg

Заходя в салоны мебели, мы хотим увидеть многообразие форм и расцветок, прикоснуться к богатству и роскоши за приемлемые деньги. Чтобы мечты о красивом интерьере квартиры или загородного дома становились реальностью, крупнейшие производители мебели отдают предпочтение профессиональным форматно-раскроечным станкам, которые вкупе с мастерством дизайнеров, раскройщиков и сборщиков мебели способны удовлетворять желания самых требовательных покупателей.

Но как же правильно выбрать форматно-раскроечный станок для небольшой мастерской, средних размеров цеха или крупного мебельного комбината так, чтобы возможности и функциональные особенности оборудования соответствовали производственным мощностям предприятия? Об этом и о многом другом постараемся рассказать в нашей статье, поочерёдно описывая отличительные черты каждого узла сложного механизма.

Тип каретки

тип каретки.jpg

Этот параметр напрямую влияет на максимально возможный вес обрабатываемых деталей, износостойкость механизмов станка и точность распила:

так роликовые каретки наиболее устойчивы к повышенным нагрузкам и способны работать продолжительное время без ремонта;

механизм шариковых кареток в свою очередь обеспечивает плавность хода и точность, однако большие нагрузки со временем могут вывести из строя оборудование.

К тому же шариковые каретки требуют профессионального подхода к регулировке, следовательно, потребуется дополнительный обслуживающий персонал, способный справиться с устранением люфтов и вибраций станка.

Наличие или отсутствие фиксации каретки

фиксация каретки.jpg

Функция, которая при эксплуатации форматно-раскроечного оборудования часто имеет решающее значение, может быть представлена в трёх исполнениях:

Лучшим вариантом будет возможность зафиксировать каретку в любом положении. Это очень удобно, когда на любом этапе производства можно выполнить точные раскроечные операции с мелкими заготовками, не боясь, что каретка сдвинется с места и испортит всю работу.

Зафиксировав каретку в двух крайних положениях, можно выполнить достаточно широкий спектр задач, однако такое ограничение по фиксации будет приносить массу неудобств, если необходимость закрепления каретки в неподвижном положении будет возникать регулярно на протяжении всего времени работы оборудования.

Фиксация каретки в одном, центральном положении, используется исключительно в целях транспортировки оборудования.

При работе станка последняя функция не находит практического применения, поэтому если есть необходимость фиксировать каретку на работающем «Форматнике», обратите внимание на первые два варианта исполнения станка.

Наклон пильного блока на 90 и 45 градусов в некоторых случаях является единственным способом создать сложный вид заготовок со скошенными краями. Поэтому так важно заранее планировать ход производственного процесса. Если в категорию обрабатываемых заготовок входят нестандартные формы их исполнения, наличие наклонного блока обязательно!

Мощность двигателя пильного диска

мощность.jpg

Параметр, от которого зависит многое, например, где будет располагаться станок, какие материалы обрабатывать, сколько времени работать в безостановочно режиме. В свою очередь мощность двигателя непосредственно влияет на такие сопутствующие параметры, как вес оборудования, его долговечность и производительность.

Как правило, на рынке форматно-раскроечные станки представлены в следующих диапазонах мощностей:

оборудование мощностью 4-4,9 КВт представляет собой группу станков для домашних мастерских. Здесь нет никаких дополнительных возможностей, и даже подвижная каретка чаще всего отсутствует. Такие станки относятся к категории лёгких, и являются не профессиональными, то есть для серийного производства мебели они не подходят. Главное их назначение – обработка мягких листовых пиломатериалов с ограниченной толщиной;

Читайте также  Как клеить бумажные обои

мощность двигателя от 5 до 5,9 киловатт позволяет обрабатывать дерево любых пород, а также раскраивать такие листовые материалы, как фанера, ДСП и МДФ, многослойными пакетами. Выбор такого оборудования будет оправдан при установке на небольшое предприятие по производству мебели;

«форматники» мощностью более 6 киловатт способны выполнять гигантские объёмы работ по созданию листовых заготовок для мебели. Такие серьёзные станки должны иметь соответствующий вес и высокое качество исполнения каждого узла, от каретки до раскроечного стола, иначе при работе может возникнуть вибрация, вплоть до изменения геометрии оборудования при его высокой загрузке.

Не стоит забывать и о том, что сложные станки имеют массу возможностей для установки дополнительного навесного оборудования. Если вам сейчас кажется, что для выполнения всех задач на производстве будет достаточно купить дорогой, но «пустой» раскроечный станок, обратите внимание на следующую часть нашей статьи, возможно, вы ошибаетесь.

Дополнительные возможности

Дополнительное оборудование призвано расширить предусмотренные заводом производителем возможности станка. Опять же всё зависит от его предназначения на конкретном производственном объекте:

Так для пакетного раскроя ламината придётся оборудовать каретку станка пневматической балкой. Иначе обрабатываемые изделия получат некрасивый крой со сколами и другими дефектами. Учитывайте при этом необходимость установки компрессора сжатого воздуха.

Для защиты от повышенного пылеобразования и возможного попадания крупных отходов производства в оператора раскроечного оборудования, применяется аспирационный кожух. Он имеет подвижное основание, предусмотренное производителем на более профессиональных станках. При значительной мощности двигателя и больших объёмах производства такой элемент просто необходим.

Также в процессе выбора важно обратить внимание на тип управления, который, в зависимости от комплектации оборудования, может значительно сказаться на цене как в большую, так и в меньшую сторону. Так для реализации особо сложных проектов с точными допусками и частой регулировкой параметров лучше отдать предпочтение электронному управлению. С выполнением стандартного вида раскроя заготовок может справиться электрическое или ручное управление.

Каким бы профессиональным ни был станок, и сколько бы возможностей он не дарил своему владельцу, качество его исполнения может разительно отличаться у разных производителей форматно-раскроечных станков. Именно поэтому в заключение мы подобрали информацию о лучших производителях подобного рода оборудования в мире.

Заключение

Прежде чем купить форматно-раскроечный станок, важно уделить внимание всем деталям, которые смогут определить дальнейшую судьбу вашего производства. Учитывайте мощность двигателя и скорость вращения основного диска, чтобы знать, на какой объём производства заготовок можно рассчитывать при покупке конкретного оборудования. Важное значение имеет материал исполнения стола и подвижной каретки, ведь эти параметры могут повлиять на максимальный срок эксплуатации станка. Тип пильного узла, возможность установки навесного оборудования, весовые характеристики и способ управления – каждый из этих параметров поможет выбрать и отрегулировать под конкретный тип задач необходимый именно для вас форматно-раскроечный станок.

Как выбрать форматно — раскроечный станок

Горизонтальный форматно - раскроечный станок

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Классификация форматно – раскроечных станков

Вертикальный форматно - раскроечный станок

По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства. Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий. К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

1. Станки «эконом-класса». Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

2. Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы. Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

3. «Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

Устройство форматно – раскроечного станка

Станина

Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты. Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины. В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

Рабочие столы форматно – раскроечного станка

Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов. Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов. К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами. При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

Каретка форматно – раскроечного станка

Каретка форматно - раскроечного станка

От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок. Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава. В зависимости от типа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы. Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП. Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

Пильный узел форматно – раскроечного станка

Пильный узел

Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы. Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты. Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

Важно подобрать диаметр используемых пил. Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм. Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска. При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

Линейки и упоры

Цифровая линейка

Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры. От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами. Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

Пульт управления форматно – раскроечного станка

В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей. На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел. На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

В заключении

При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов. Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков. Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: